氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)（NOx）是大氣(qi)污(wu)染主要源(yuan)頭之一，不僅對(dui)氣(qi)候變(bian)暖(nuan)有顯著影響(xiang)，而且也(ye)參與對(dui)臭氧(yang)(yang)層的破壞(huai)。國(guo)務院十二五規劃中提出明確要求，到2015年火(huo)電行業(ye)氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)排(pai)放(fang)量750萬(wan)噸，較2010年下降29%；“十二五”期間(jian)“脫(tuo)硝”將成(cheng)為(wei)電企減排(pai)工作重點。
控制NOX排放的技術措施可以分為兩大類：一是所謂的源頭控制，其特征是通過各種技術手段，控制燃燒過程中NOX的生成反（即低氮氧化物燃燒技術）；另一類是所謂的尾部控制，其特征是把已經生成的NOX通過某種手段還原為N2，通常稱為煙氣脫硝。在大規模燃燒礦物燃料的領域，都安裝了NOX控制技術的脫硝裝置，即通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以較大程度的降低NOX排放。氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX排放，反而因為過量的氨導致NH3逃逸出反應區，逃逸的NH3會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維修費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
針對上述(shu)需(xu)求我公司在(zai)多年(nian)氣體分(fen)析產品研(yan)發基礎上設(she)計出于(yu)脫硝行業的CEMS-100、NH3-100原(yuan)位氨逃逸分(fen)析儀(yi)、NH3-200抽取式(shi)氨逃逸分(fen)析系統等高性(xing)能在(zai)線監測系統 。
NH3-100利用(yong)可調諧(xie)激光分析(xi)技(ji)術(shu)(shu)測(ce)量NH3等氣(qi)體；CEMS-100系(xi)列采(cai)用(yong)紫(zi)外(wai)差(cha)(cha)分技(ji)術(shu)(shu)測(ce)量NO、NO2、SO2；CEMS-300為在(zai)位(wei)式(shi)脫硝一體機，將可調諧(xie)激光分析(xi)技(ji)術(shu)(shu)和紫(zi)外(wai)差(cha)(cha)分技(ji)術(shu)(shu)集成在(zai)一起，可同時分析(xi)NH3氣(qi)體NO、NO2、SO2氣(qi)體。客戶可根據需求(qiu)，選(xuan)擇多種組合方案。
采(cai)(cai)用(yong)可調諧(xie)激光分(fen)析技術(shu)采(cai)(cai)樣(yang)測量NH3，與原位法相比，具有不受煙道內粉塵、溫度、壓力波(bo)動的影(ying)響，可實現在線校準等(deng)優(you)勢；
采用紫(zi)外(wai)(wai)差(cha)分吸(xi)收技術測量(liang)NOX，具有(you)(you)測量(liang)精(jing)度*不受水(shui)(shui)分和粉(fen)塵影(ying)響（氣相水(shui)(shui)在紫(zi)外(wai)(wai)波段沒有(you)(you)吸(xi)收，而液相水(shui)(shui)和粉(fen)塵對紫(zi)外(wai)(wai)光的吸(xi)收無選擇性，屬于(yu)光譜上(shang)的緩(huan)慢變化）、探測下限低(di)、溫漂(piao)小等優點；
系統中無任何運動部件，可(ke)靠(kao)性高、響應時間短。
